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  • UG注射模设计系统在模具设计与制造中的应用研究

    来源:www.shuoshisheng.net 发布时间:2019-10-12

    1 UG注塑模具设计系统概述

    传统的注塑模具设计经常会出现诸如分型面设计不合理,浇口位置不正确,注射压力和注射温度的选择不合理等问题,导致模具填充效果差,翘曲变形或模具密度不均。产品。这极大地影响了模具制造的质量和成本。因此,随着科学的发展,计算机辅助技术逐渐应用于注塑模具的设计。 UG注塑模具设计系统是一种基于计算机的模具设计方法。模具的形状和尺寸由UG软件设计。计算机辅助技术完成了模具注射过程。具体而言,UG注射模具设计系统通过UG软件中的“模具向导”为设计模具的型芯,型腔,滑块,推杆和插入件提供了某种建模工具。模具设计的便利性和速度提高了模具设计的准确性。在整个设计系统的运作过程中,实现了无纸化模具的设计与生产,缩短了模具产品的生产周期。

    2注塑模具CAD系统概述

    注塑模具CAD技术是一种将模具制造转变为高度自动化的人工智能的技术。具有以下特点:(1)生产效率高。注射成型CAD技术中的注射成型方法可以一次成型一些形状较复杂的塑料制品,用这种方法生产的塑料制品在目前的塑料制品中所占的比例较大。 (2)可以批量生产。使用注塑模具CAD技术可以快速复制塑料的形状,并快速制作原型,可以克服注塑模具的外部限制,复杂多样,探索性和经验性的特征,然后大量生产大量塑料产品; (3)可操作性强。注塑模具CAD技术系统的功能十分丰富。它在注塑过程中涉及很多层,因此也很复杂,并且相互作用也比较强。因此,运营商需要掌握丰富的软件知识并拓宽计算机知识。领域才能做出正确的运营决策。注塑模具CAD系统通常由五个部分组成,例如产品形状或产品图纸输入部分,模具总体设计计划确定部分,模具详细设计部分(包括结构和零件设计),模具模拟过程部分(包括强度分析,流程)分析)。除了冷却分析的仿真和CAM系统的接口部分外,这些部分通常是独立且相互连接的,在注塑模具的功能中起着至关重要的作用。注射模具CAD技术的广泛应用为传统模具的设计和制造提供了更先进,更快速的方法,并大大提高了模具的质量和成型周期。另外,通过该技术,可以大大降低模具制造成本,可以提高企业的管理水平,可以充分发挥设计者的主观能动性。

    3 UG模具设计中的Mold Wizard模块分析

    从上面的描述可以看出,UG注塑模具设计技术主要是通过UG软件的Mold Wizard模块来开发要制作的模具数据库,然后获得设计图形。在UG软件中,Mold Wizard模块可以根据用户和企业的需求构建与产品参数相关的三维模具。这些已建立的模具可用于直接加工。另外,Mold Wizard模块可以自动划分模具,也就是说,它可以自动搜索模具的分型线,并自动生成分型面并提取公模和母模面,从而生成型芯和型芯。研磨工具的空腔。在此过程中,设计过程被大大简化并具有强大的逻辑性。此外,“模具向导”模块可以定义标准零件库系统,并且可以将直观的图形直接传输到设计的模具中,并且可以在其上轻松进行修改。标准零件库是一个庞大的数据库,不仅可以传输和利用数据库中的图形数据,还可以向数据库中添加新的标准零件数据。用户可以根据其结构自行定义这些标准零件。

    4UG注塑模具在模具设计与制造中的应用

    为了将UG注塑模具在模具的设计和制造中的应用,下面分析了游戏机手柄顶盖的注塑模具。

    在UG软件的Mold Wizard模具设计中,有以下主要过程:

    4.1产品的模型结构分析

    在模具设计中,需要首先分析所需产品的模型结构。以游戏手柄为例,分析游戏手柄的材质和形状,判断其结构类型。

    4.2产品加载和项目初始化

    根据上述内容分析所需产品的结构模型后,有必要选择材料的类型,并设置产品和项目的路径,名称和单位,即产品的装载和产品的初始化过程。该项目。在此过程中,材料的选择通常基于UG软件的数据库系统,或直接进行编辑和添加,然后完成模具的整个数据以形成附加组件。

    4.3模具坐标系和收缩率的定义

    如上所述设置并处理了游戏手柄的材料信息之后,有必要在软件中定义坐标系和模具的收缩率。该坐标系属于三维坐标系。在坐标系中,模具应位于零件分型面的中心线上,Z轴需要代表产品的弹出方向,以确保“模具向导”系统只能运行。收缩率取决于游戏手柄材料的类型。

    4.4成型工件的确定

    在此示例中,游戏手柄的整体形状为矩形并具有一定程度的曲率。因此,在形成模具时,必须将芯和型腔安装在动态固定的模具中,并且通过机床对芯和型腔进行加工。来吧,然后使用成形工具定义模具的尺寸。

    4.5腔腔布局

    确定成型工具后,确定型腔的布局,通常根据产品的需求确定型腔的布局。如果需要批量生产,则可以将型腔布置为多型腔,以便充分利用材料。提高生产率。

    4.6分类

    模具设计的关键和难点是分型面的建立。目的是将工件的一部分分成工件,以形成每个模腔的体积。因此,键入的过程主要包括:创建分型线,创建分型面以及创建型芯和型腔。

    4.7调用模板

    在模具的粗糙部分建立之后,有必要通过模具基础建立整个模型。一般而言,模板的调用来自UG软件系统本身存储的模具库,当然,模具库也可以使用其他软件自行构建。在这种情况下,游戏控制器需要通过KBE知识工程建立特定的模具框架,然后将其添加到模具库中进行调用。

    4.8成型

    该过程主要包括模具零件的标准零件,例如主流道,推杆,固定环和浇口等,然后进行铸模系统的设计。铸造后,需要冷却成型的模具。因此,UG软件系统还需要设计模具的冷却系统,其设计内容包括冷却时间,冷却材料,冷却工艺等。最后,在模具的组装过程中,根据模具的三维图安装每个设计图块。

    5结论

    UG注塑模具设计系统的应用是模具设计与制造的新发展。 UG软件提出的设计理念包括设计,制造,装配和生产管理,这使得塑料模具的设计和制造过程更加一体化。 UG软件中的“模具向导”模块使模具的设计和生产更加简化,自动化,高效和智能。它节省了人力和材料成本,并为模具开发提供了更强大的工具。工具支持。

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