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  • 关于机械类零件加工的工装设计改进探讨

    来源:www.shuoshisheng.net 发布时间:2019-10-03

    1个序言

    机械零件加工设计在机械制造业,汽车工业等企业中占有非常重要的地位。它由机械制造技术,夹具设计和工程组成。对于人员培训而言,这是具有重大传统意义的设计。机械零件加工的工具设计通常由某些零件制造企业中具有生产技术的工人完成。这种设计具有通用性,实用性,灵活性和丰富性的特点。因此,在设计和生产过程中,技术人员必须竭尽全力完成备件的加工和设计,否则会发生一些错误,给企业带来经济损失和声誉下降,同时对个人造成怀疑。技术。根据对机械零件加工的调查和统计,主要包括以下几种工装设计:车轴零件加工,碟形零件加工,箱形零件加工,齿轮零件加工,套筒零件加工。这些机械零件为现代工业做出了巨大贡献。它们的加工质量直接影响大型机器的正常运行,这可以称为“经济基石”。接下来,将对这四种机械零件加工的工装设计进行具体讨论和分析,并针对性地提出改进方法。

    加工2轴零件的刀具设计的改进

    大多数机器希望在没有轴零件参与的情况下正常运行,轴零件是典型零件之一。在工作中,它起着支撑齿轮,皮带轮,凸轮和连杆的作用,主要用于传递扭矩。根据轴零件的结构不同,可分为阶梯轴,圆锥轴,光轴,空心轴,凸轮轴,偏心轴,各种螺杆等。

    轴类零件在加工过程中有三项技术要求。首先,直径和几何形状的精度应准确无偏差。其次,相互定位要求准确,这是支撑期刊最基本的要求。第三,表面粗糙度也应准确计算。由于每台机床的转速不同,精度也有高低,不同轴类零件的表面粗糙度也不同。

    为了使轴类零件的工装设计更加完善,零件制造业应在某些方面进行改进。比如技术人员要注意加工顺序。首先,深孔加工应在调质后进行,因为它不会使孔变形。如果孔变形了,很难恢复到原来的形状,这不仅给技师带来了繁重的操作,而且增加了操作次数。机械公司的成本,这是不划算的。其次,对于外圆表面,为了降低零件刚度,需要先加工大直径的外径,再加工小直径的外径。

    为了保证加工零件的精度和质量,公司还可以采用数控车床来改进工装设计。但在工装设计中,应注意分析零件的尺寸、轮廓和几何特征,以及零件的精度和技术要求。夹紧轴零件时,应一次加工零件表面。对于某些零件,应使用内孔作为定位标准。在实际生产加工中,需要设计出性能更好的专用夹具和工具,如数控车床可以分度的机床夹具。

    3盘类零件加工的工装设计改进

    圆盘零件是直径较大且厚度较小的零件。这些零件很难加工,因此需要更高的处理和设计。在模具设计中应注意以下几点:首先,应控制质量。在设计和处理之前,我们必须首先了解其结构和技术要求。其次,应参考附图精确完成。要求必须与图纸相同。其次,它应该是可操作的。盘形部件的结构复杂且难以操作。因此,对加工方法有更高的要求,而普通的加工方法可能会使盘片部分瘫痪。因此,在零件制造中,机械制造企业应在设计精确的加工技术的同时聘请高技能的熟练工人。第三,易于安装。光盘零件在安装过程中与其他零件有很大不同。因此,在安装和设计时,必须使盘部易于操作和操作,从而提高了工作人员的工作效率。

    4橱柜零件加工的模具设计改进

    箱型零件的工装设计分为简单型和低强度箱型零件加工工装设计以及复杂型和高强度箱型零件加工工装设计两种。在设计零件加工工具时,技术人员应编写合理有效的加工流程,并有效利用工厂现有资源。同时,应选择适当的夹紧和定位解决方案。这些细微的措施有利于提高生产效率。如今,在大型企业不断发展的过程中,一些生产设备越来越先进,工装设计能力也在逐步提高。大多数企业都按照“经营集中化”的原则为企业带来了巨大利益。可以看出,工艺集中的原理在工装设计中很重要。工艺集中的原则是将具有相同特性的零件布置在一起进行加工,这样既节省了成本,又节省了大量的人力和物力。加工方法将对零件的质量产生重大影响,因此机械制造业应设计合理的加工方法以确保零件的质量要求。

    5齿轮零件加工的模具设计改进

    毛坯加工在齿轮零件的加工中非常重要。为了提高生产率并确保质量,有必要改进毛坯加工的模具设计。此外,应通过改变齿轮的工作宽度来改善齿轮的材料,以改善和平衡齿轮的接触和弯曲疲劳。

    6套筒零件加工的模具设计改进

    在日常生产和生活中,套筒零件在许多方面都起着重要作用,例如液压系统中的液压缸和内燃机上的缸套。套筒零件在结构,尺寸和用途方面都不相同,但其构造相对简单。尽管简单,但是在工具设计上仍然不能令人满意,并且需要在使用过程中不断改进和改进。例如,在加工长壁薄壁套筒工件时,不锈钢的切割速度与工具的耐用性成反比。切削速度越快,刀具的耐用性越低,因此在切削过程中应选择冷却效果更好的切削液。降低切割温度,从而降低切割温度。

    7结论

    社会在进步,时代在发展,各行各业都在不断完善。用于加工机械零件的工具设计也应该相同。在设计用于加工机械零件的工具时,我们必须合理地利用其结构特征来设计更完善的加工计划并为机械零件赋予更高的价值。这样,我们的机械零件的质量将更高,技术将更加成熟,经济将更加发达。

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